胶印印刷是一种需要用水的印刷方式。利用油水不相溶的原理，先供水，后供墨，使图文部分有墨无水，空白部分有水无墨。印刷时，印版上图文处的墨迹通过压力转印到富有弹性的橡皮滚筒表面，然后再由橡皮滚筒把图文转印到压印滚筒表面的纸张上。
胶印印刷的过程就是水墨平衡的过程，而印刷时有75%的故障是化学因素引起的，其中，水在生产过程中最容易出现问题，因此，正确地控制与使用润版液是印刷质量控制的重要环节之一。
改善润湿性能的重点在于润版液的使用：
1、 增大PS版对润版液的吸附能力
选择亲水性能好，耐磨性能强和化学性能稳定的材料作为空白部分的基础，从增强印版空白部分的亲水抗油能力入手，采用先进的加工工艺，在印版表面上形成致密的砂目，从而增大PS版的表面积，形成印版空白部分的基础，并依此来扩大吸附能力，利用砂目的毛细孔来储存水分，为抗拒油墨的扩张创造条件。
选择砂目处理较好的印版，印刷时水墨调整的宽容度大，印刷机易操作。
2、 降低润版液的表面张力
提高润版液对PS版的润湿性能，就要降低接触角，降低接触角就要加入表面活性物质、界面活性物质、亲水胶体等，从而降低溶液的表面张力，达到充分润湿的性能。
选择润湿性能好的润版液添加剂，不易受油墨、润版液等相关材料不均一变化的影响，能有效降低用水量、减少乳化、加速干燥、提高印品光泽，从而有效降低印刷故障率。
