免酒精润版液在实际使用中确有优势，值得大力推广，但在具体使用过程中，必须了解相应的使用方法和注意事项，否则不但发挥不出优势，甚至还可能带来麻烦。以下是印刷企业管理人员和操作人员在使用免酒精润版液之前必须认知的几件事情。
1、领导层的态度很重要
绿色印刷这条路迟早要走，而绿色印刷的标准只会越来越高，与其将来上，不如现在上。这样可以积累经验，走在前面。这一点是印刷企业领导层必须认识到的。
另外，在推广使用免酒精润版液的过程中，领导层的态度也很重要，因为在刚开始使用免酒精润版液的时候，操作人员对工艺转换不太适应，或多或少都会遇到问题，总会有些怨言，如果这时领导层打退堂鼓，那么就会以失败而告终。所以有必要重申一遍：整个去酒精的过程，印刷机长和操作人员的积极参与十分重要，有时甚至是成败的关键，印刷企业领导层应该让大家充分理解工艺转换的意义，调动大家使用免酒精润版液的积极性。
2、免酒精润版液对胶印机有一定要求
免酒精润版液在胶印机水路系统传递的过程中，对水路的稳定性、橡胶辊的表面状况等都有一定要求，这是因为免酒精润版液的黏度没有酒精润版液的黏度高，因此在橡胶辊上传递的水膜相对较薄，当橡胶辊间压力不平、橡胶辊表面破损或者橡胶辊同心度不够时，免酒精润版液的传递就会出现不足或者局部不足的现象。所以，对于那些经过长年累月使用、缺乏维护保养的胶印机，不适合使用免酒精润版液。
3、使用免酒精润版液前须调整和清洁胶印机
对于能够使用免酒精润版液的胶印机，在使用前必须注意以下问题。
(1)检查并调整胶印机。首先是检查胶印机的硬件情况，其中要重点查看胶印机的水路系统，确保其不出现抬起、放下不到位的情况，以及在短时间的持续压力下，水路各辊间压力不稳定的情况，而且要注意检测橡胶的硬度，一般橡胶越软，其带水性能越好，理想的水路系统的橡胶硬度为25～28HS。
其次，重新调整胶印机的水路系统，使水辊供水量适当，也就是说把每组印版表面的水墨重新调至平衡状态。
最后，根据起印样张情况具体设置印刷机台的相关参数，一般都是对胶印机的“预润版”参数进行调节，以保证免酒精润版液印刷时依然可以起印不上脏，减小印刷损耗。
(2)清洁润湿循环系统。此处所讲的清洁不是用清水清洁润湿循环系统那么简单。一般情况下，使用酒精润版液前只须进行简单清洁，但是在使用免酒精润版液前一定要用专门的清洗剂将循环管道里的油墨、钙质等彻底清除干净，这是因为免酒精润版液含有较多的表面活性剂，比酒精润版液有更强的清洁能力，如果循环管道清洗不彻底，在印刷过程中，免酒精润版液会清洁出大量的管道杂质，从而使免酒精润版液质量变差，出现印刷故障。
4、在印刷中使用免酒精润版液可能出现的问题
(1)总感觉需要用很大的供水量来实现水墨平衡。许多操作人员发现，使用免酒精润版液后，供水量要增加很多才能实现水墨平衡。这其实是个操作方法的问题。现代胶印机调节印版供水量有两种方式，一种是调节水斗辊的转速，另一种是调节着水辊与印版间的压力。由于酒精润版液比免酒精润版液的黏度高，在同等时间和水辊转速条件下，酒精润版液系统传送到印版上的水量要比免酒精润版液系统传送到印版上的水量多，而采用免酒精润版液后，为防止印版干版，有些印刷操作人员便通过提高水斗辊的转速来实现，因此给人的感觉便是供水量增大。
(2)初次使用时容易发生油墨过度乳化、版面浮脏、干版等现象。一旦发生上述情况，须做两方面工作：一是及时切断输水系统和输墨系统间的联系，防止水、墨在印版表面上再次发生乳化;二是重新调节水量和墨量大小，使之重新达到水墨平衡。
(3)通过测量润版液的pH值来确定润版液的添加量，结果往往不准确。免酒精润版液的原液是高浓缩物质，一般按1∶50的稀释比例来使用。在具体使用过程中，水箱中可能会损失一部分原液，使免酒精润版液的浓度发生轻微改变，这时需要往里添加一点原液。此时若通过测量润版液的pH值来调整，目的很难达到，因为免酒精润版液的原液本身也是一种缓冲液。实验证明，当免酒精润版液的浓度被稀释在2%～5%时，pH值并无明显变化，所以正确办法是通过测量润版液的电导率来确定润版液的添加量。
考虑到使用免酒精润版液的难度和复杂性，很多印刷企业会先通过使用“减酒精”的方式逐渐实现“免酒精”，这是一个很好的思路，事实上也获得了很好的效果。总之，无论是印刷企业管理者抑或印刷机操作人员，只有充分掌握免酒精润版液的特点和使用方法，才能真正发挥出这一新生事物的作用，早日实现绿色印刷这一目标。
