任何一种润版液在实际工作中，都会或多或少碰到一些问题，免酒精润版液也不例外。
1、总感到须要用很大的供水量来完成水墨均衡。很多操纵人员会注意到，应用免酒精润版液后，供水量要增长许多才能够完成水墨均衡。这实际上是个操纵办法的成绩。当代胶印机调理印版供水量有两种方法，一种是调理水斗辊的转速，另外一种是调理着水辊与印版间的压力。因为醇基润版液比免酒精润版液的黏度高，在一致时光和水辊转速前提下，醇基润版液体系传送到印版上的水量要比免酒精润版液体系传送到印版上的水量多，而采取免酒精润版液后，为避免印版干版，有些印刷操纵职员便经由过程提升水斗辊的转速来完成，是以给人的感到就是供水量增大。
2、首次应用时轻易产生油墨过分乳化、版面浮脏、干版等征象。一旦产生上述情形，须做两方面事情：一是实时割断输水体系和输墨体系间的接洽，避免水、墨在印版外表上再次产生乳化；二是从新调理水量和墨量分寸，使之从新到达水墨均衡。
3、经由过程丈量润版液的pH值来肯定润版液的增加量，成果常常禁绝确。免酒精润版液的原液是高稀释物资，普通按1∶50的稀释比例来应用。在详细应用过程当中，水箱中能够会丧失一一些原液，使免酒精润版液的浓度产生稍微转变，这时候须要往里增加一点原液。此时若经由过程丈量润版液的pH值来调节，目标很难到达，由于免酒精润版液的原液自己也是一种缓冲液。试验证实，当免酒精润版液的浓度被稀释在2%～5%时，pH值并没有显著变更。有的经由过程丈量润版液的电导率来肯定润版液的增加量这也是不完整准确！由于电导的异常变更由任何杂质惹起，在印刷过程当中，因为油墨和纸张中的物资净化，润版液电导增长是一般的。依照GATF的做法，印刷过程当中每4小时要侧量一次电导，每批新的润版液也须要丈量电导。补水时，补入水后电导变更应小于50微姆，假如电导变更达200微姆，则必需经处置前方能应用。
斟酌到应用免酒精润版液的难度和庞杂性，许多印刷企业应用免酒精润版液以慢慢“减酒精”的方法逐步完成“免酒精”，这是一个很好的思绪，究竟上也得到了很好的后果。总之，不管是印刷企业治理者抑或印刷机操纵职员，只要充足控制免酒精润版液的特色和应用办法，能力真正施展出它的效用，早日完成绿色印刷这一目的。
