润版液是胶印中必不可少的耗材之一，其性能的好坏对印品质量具有举足轻重的作用。其中，润版液浓度对印刷过程的影响最大，如果没有按规定的比例进行调配，必然会影响印刷生产的正常运行。
目前，酒精润版液在胶印中最为常用。酒精的加入不仅改善了润版液的铺展性能，而且大大降低了纸张的沾水程度和油墨的乳化程度。此外，由于酒精易于挥发，挥发过程中会带走大量的热量，所以能够降低印版表面温度，避免网点增大及非图文部分起脏等现象发生。但需要注意的是，一定要严格控制酒精的浓度，如果酒精浓度过小，例如由于温度过高导致酒精大量挥发，从而降低了酒精浓度，印版就会容易产生浮脏，因此应在润版液箱中配备润版液循环冷却装置，将润版液的温度控制在4～9℃。但酒精浓度也不是越大越好。
某厂1991年引进的海德堡四色胶印机使用的就是酒精润版液，一般是由机组人员往润版液箱中加入水、酒精和水斗液，自行配制而成。但这种人为配制难免会因控制不准造成润版液浓度时高时低，影响印刷生产的正常进行。在一次短版活件的印刷过程中，走完过版纸后发现印版表面墨量特别小，当时怀疑是由于冬天温度较低，使得油墨的黏度变大、转移性变差造成的。因此，我们先让胶印机匀速转动约10分钟，同时打开空调，提高厂房内的温度，但再次走纸后发现墨量还是很小，加大墨量后仍然没有明显改观。此时，我们又怀疑是因为水量太大导致水多墨少，但调试到正常的水量后，不但墨量情况没有改观，而且整个版面开始出现浮脏，4个色组的油墨都严重乳化。
在机器一切调节正常的情况下，我们又检查了润版液的浓度。一打开润版液的箱盖，便闻到浓烈的酒精味，经询问后才知道，原来助手以为2000张双面印刷活件的用水量不会很大，所以直接往润版液箱里加了半桶酒精，而没有加水，从而使得润版液的酒精浓度严重超标，导致油墨严重乳化，降低了油墨的转移性能。出现此次故障后，我们才认识到酒精浓度也不是越高越好。因此，如果印刷企业没有配备自动补加酒精的辅助装置，在印刷过程中就必须及时测量润版液的酒精浓度并严格控制酒精的补加量。
