纸张的表面特征和多孔性本质决定墨水在纸张纤维中的扩展和渗透程度。墨水在纸张纤维中的扩展和吸收后记录点边缘将变得模糊，限制记录点的边缘清晰度，而且相邻的记录点极有可能挤在一起，造成记录点分辨率事实上的降低。墨水向纸张内部渗透过多，导致最终纸张表面形成的墨层过薄，进而影响印刷结果的光学密度和色调表现。另外，墨水的扩展和渗透也会延长干燥时间，为了加快干燥过程，有些设备采用强制热空气流动处理纸张表面的蒸发干燥技术。
一、在墨水上做文章，如HP Scitex系列设备、爱克发的Jeti系列设备、柯尼卡美能达KM-1都使用UV墨水，利用UV墨水快速干燥来解决这一问题，再如施乐Triver 2400使用高融合相变墨水，蜡质墨热融化后喷出墨滴，墨滴抵达纸张表面遇冷固化后呈胶状，从而有效防止墨水在纸张表面发生渗透现象。
二、印刷前对纸张进行预处理，使用水基墨水印刷，如柯达、惠普、富士胶片等厂家的喷墨印刷设备。
三、采用转印方式（即墨滴先喷到转印橡皮布上，待墨水蒸发形成墨膜后再转移到纸张表面），采用这种方案的设备有Landa S10、佳能Voyager 。
包装印刷的承印材料各类繁多，除纸张外，塑料、金属、玻璃及各种复合材料也比较常见。这些材料一般都具有对墨水非吸收性的特点，喷墨印刷可以使用UV墨水解决墨水干燥的问题，但随之而来的是干燥后的墨水在承印材料表面固着程度的问题。目前，解决这一问题的手段主要是对承印材料进行印前表面预处理。此外，在诸如罐、瓶等曲面或经常有使用变形的皮革等表面进行UV喷墨印刷时，对干燥后墨层的柔韧性具有较高的要求，这对UV喷墨印刷是一个挑战。
